Sämtliche Projekte beginnen bei uns mit der intensiven Auseinandersetzung der zu erreichenden Ziele unter Berücksichtigung kundenindividueller Anforderungen.

Ihre Werkzeug- und Spritzguss-Aufträge werden von Beginn an durch ein festes Projektteam geplant und abgewickelt. Als direkter Ansprechpartner organisiert der Projektleiter die anfallenden Aufgaben, dokumentiert laufend alle Änderungen, leitet notwendige Maßnahmen zur Qualitätssicherung ein und sorgt damit für eine reibungslose Auftragsabwicklung.

Unsere Qualität und die professionelle Herangehensweise überzeugen seit Jahren international führende Unternehmen aus den Bereichen:

• Automobilindustrie
• Sicherheitstechnik
• Medizintechnik
• Lebensmittelverarbeitung
• Gebäudetechnik
• Haushaltsgeräte
• Haushaltsgeräte
• Technischer Handel

Individuelle und persönliche Beratung ermöglicht es uns, auf Ihre Wünsche und Bedürfnisse einzugehen und diese zu Ihrer Zufriedenheit zu erfüllen. In den letzten Jahren haben wir gemeinsam mit unseren Kunden unterschiedlichste, technisch anspruchsvolle Werkzeuge und Spritzgussaufträge realisiert:

• Umspritzen von Metallteilen
• Fertigung von hoch sicherheitsrelevanten Produkten
• Fertigung von schlierenfreien Sichtprüfbereichen
• Werkzeuge mit hohen Nestzahlen

Um technisch in der Lage zu sein, solch komplexe Werkzeuge herstellen zu können, orientieren wir uns an internationalen Standards der CNC-Fertigung und arbeiten eng mit Partnern aus Deutschland, Portugal und China zusammen. Der Maschinenpark unseres Formen- & Werkzeugbaus wird laufend technisch weiterentwickelt und ist mit allen notwendigen Maschinen zur Herstellung komplexer Werkzeuge ausgestattet.

Mit Hilfe unseres breiten Spektrums an Spritzgussmaschinen können wir die verschiedenen Anforderungen unserer Kunden zuverlässig bedienen und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser Leistungsspektrum beinhaltet unter anderem folgende Bereiche:

• Fertigung von Spritzgussteilen bis zu einem Gewicht von ca. 350g mit und ohne Einlegeteile
• Produktion von Teilen aus Werkzeugen mit hohen Nestzahlen, Heißkanal- und Kernzugwerkzeugen
• Lösungen für technische, komplexe und präzise Teile
• Baugruppenmontage von Hand oder per Montageautomat, nach Bedarf auch mit Zukaufteilen
• Automatische und manuelle Verpackung nach Kundenwunsch
• Einbindung von Partnerfirmen in Systemlösungen

Um dieses breite Leistungsspektrum zielorientiert bedienen zu können, stehen uns bis zu 20 modernste Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft zwischen 35 und 220 Tonnen zur Verfügung. Hinzu kommen verschiedenste Peripheriegeräte, wie z.B. Beistellmühlen, Saugförderaggregate, Handlinggeräte, Trockenluftanlagen sowie vollautomatische Montageautomaten. Dank unserer gesonderten Lager- und Verpackungsabteilung können wir Ihre Produkte individuell verpacken und Just-in-Time ausliefern.

So gewährleisten wir höchste Qualität zu einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis.

                                                                                                                                                                                               

Auf kontinuierlich steigende Qualitätsansprüche reagieren wir mit sorgfältig ausgewählten Qualitätsstandards.

Mit der ersten ISO-Zertifizierung und dem darauf folgenden konsequenten Ausbau der Qualitätssicherung hin zur
DIN ISO 9001/2015 Zertifizierung unterstreichen wir unseren eigenen Leistungsanspruch eindrucksvoll. Für uns steht hierbei nicht die Fokussierung auf Prozesse im Vordergrund, sondern das Erfüllen definierter Normen und Standards in allen Bereichen.

Die intern gesetzten Ziele gehen hierbei über die Richtlinien der
ISO 9001 hinaus und spiegeln die Anforderungen unserer Kunden wieder. So gelingt es uns neue Standards in allen Tätigkeiten, wie Konstruktion, Produktion, Service, Verwaltung und Fachkompetenz zu setzen und kontinuierlich zu erweitern.

                                                                                                                                                                                               

Perfektion in der Konstruktion, Null-Fehler in der Fertigung und umfassender Service für unsere Kunden: Diese klare Ausrichtung spiegelt sich in sämtlichen Prozessen wieder.

Die Erreichung der eigens gesetzten Ziele wird dabei durch konstruktives Know-how, Innovations- und Einsatzfreude sowie durch einen persönlichen und direkten Kundenkontakt sichergestellt und ist unser hoher Anspruch an uns selbst.

In Verbindung mit unserem modernen Maschinenpark und Equipment ist es uns gelungen im Markt als zuverlässiger Partner eine führende Position einzunehmen, der die Bedürfnisse und die Zufriedenheit der Kunden in den Mittelpunkt stellt.

                                                                                                                                                                                               

1967: Die Heber-Plastic GmbH wird von Günter Brettschneider gegründet. Zu Beginn konzentriert sich das Unternehmen auf den Bau von Werkzeugen für die Fertigung von Kunststoffteilen.

1973: Ein weiteres Geschäftsfeld wird eröffnet. Das Konzept Werkzeugbau und Spritzguss geht auf, dies zeigt das konstante Wachstum über Jahrzehnte hinweg.

1978: Im Hamburger Stadtteil Hasselbrook werden größere Produktionsräume bezogen, um dem Platzbedarf gerecht zu werden.

1990: Joachim Tönsfeldt als neuer geschäftsführender Gesellschafter der Firma treibt die Modernisierung des Unternehmens energisch voran.

1992: Die Heber-Plastic GmbH zieht im Zuge der Modernisierung in ein neu errichtetes Firmengebäude nach Ahrensburg (Schleswig-Holstein). Der Umzug an die Grenze Hamburgs gibt dem Unternehmen die Möglichkeit, zukünftige Entwicklungschancen besser zu nutzen.

1994: Das weiterhin steigende Auftragsvolumen macht es möglich, auf den 3-Schicht-Betrieb umzustellen und diesen im Bedarfsfall auf 7 Tage die Woche auszudehnen.

1999: Bengt Åkergren beginnt seine Tätigkeit bei der Heber-Plastic GmbH und sichert somit die Nachfolge.

1999: Der konsequente Ausbau des Qualitätsmanagements führt im ersten Schritt zur Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002, sowie in den folgenden Jahren zur Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001/2000.

2001: Durch den weiteren Ausbau des Fertigungsbereichs und des Lagers hat sich die Produktionsfläche in den vergangen 10 Jahren mehr als verdoppelt.

2008: Die Zertifizierung nach DIN ISO 9001/2008 wird erneuert und spiegelt weiterhin die Qualität der erbrachten Leistung wieder.

2011: Bengt Åkergren und Jens Krunkowski werden Geschäftsführende Gesellschafter.

2013: Der langjährige Geschäftsführer Joachim Tönsfeldt verstirbt nach schwerer Krankheit.

2014: Neuzertifizierung nach DIN ISO 9001/2008.

2017: Nils Tönsfeldt startet als Projektmanager bei Heber-Plastic und setzt so die Vorraussetzungen für einen zukünftigen Generationenwechsel.

2018: Neuzertifizierung nach der neuen DIN ISO 9001/2015.

2023: Ausbau des Maschinenparks um zwei weitere Maschinen im Bereich 50-100 Tonnen.

2024: Nils Tönsfeldt und Tobias Koop werden Geschäftsführende Gesellschafter und richten das Unternehmen an den heutigen Bedürfnissen des Marktes aus.

2025: Der Machinenpark und die Peripherie der Produktion werden modinisiert.